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  皮革加工行业在生产的全部过程中，由于皮革废气具有无组织排放点多、扩散迅速等显著特征，给废气收集与处理工作带来了巨大挑战。为有效应对这一难题，构建一套科学合理、高效运行的废气收集系统至关重要。本系统严格遵循“源头封堵、分区收集、就近处理”的核心原则，紧密结合皮革加工不同工序的产污特性，量身定做针对性收集方案，力求将废气外逸量降至最低，实现环保与生产效益的双赢。

  在皮革加工流程中，脱毛、脱脂等工序会产生大量恶臭气体以及挥发性有机物（VOCs），这些工序是废气排放的“重灾区”。针对此类恶臭和 VOCs 集中排放的工序，我们采用密闭设备或密闭车间设计，从源头上对废气进行封堵。

  以脱毛、脱脂工序设备为例，我们采用全密闭罩进行封装处理。全密闭罩将设备完全包裹，仅在必要位置预留操作检修口，确保废气无泄漏途径。在罩内，精心设置负压抽风系统，该系统能够产生强大而稳定的负压，将设备正常运行过程中产生的废气迅速、彻底地抽至后续处理设备。经实际检验测试，这种收集方式可使废气收集效率高达95%以上，有很大成效避免了废气在车间内的无组织排放。

  涂饰车间作为 VOCs 产生的另一个关键区域，我们采用密闭喷涂房设计。密闭喷涂房配备上送下排的先进气流组织系统，新鲜空气从顶部均匀送入，废气则从底部有序排出。这种科学的气流组织方式，能够形成良好的空气循环，有很大成效避免 VOCs 在车间内积聚，为工作人员创造一个相对清洁、安全的工作环境。

  皮革工艺流程中，烘干设备出风口、打磨工位等位置会产生分散的点状污染源，这些污染源虽然单个排放量比较小，但数量众多、分布广泛，若不加以有效收集，也会对车间环境能够造成严重影响。针对此类情况，我们采用局部集气罩进行收集。

  局部集气罩具有安装灵活、适应能力强的特点，可根据不同设备的废气排放特点和作业场景进行定制化安装。在烘干设备废气排放口上方或侧面，我们安装可调节的侧吸式或顶吸式集气罩。这些集气罩可以依据设备正常运行状态和废气排放量进行灵活调整，通过风机产生的强大负压，将废气准确无误地吸入管道，确保废气不逸散到车间环境中。

  以皮革烘干箱为例，我们在其出风口加装专用集气罩。该集气罩与烘干箱紧密配合，能够高效收集烘干过程中产生的废气。对于打磨工位，我们设置移动式集气罩，这种集气罩可根据打磨作业的具置进行灵活移动，从始至终保持与污染源的近距离接触，以此来实现对废气的有效收集，适应不一样作业场景的需求。

  在皮革加工车间中，原皮存放区、整理车间等区域由于面积较大，难以实现完全密闭。针对这些区域，我们采用车间整体通风换气系统，以改善车间内的空气质量，降低污染物浓度。

  车间整体通风换气系统通过在屋顶安装排风机、在侧墙设置进风口，形成稳定的置换通风。排风机将车间内受污染的空气抽出，新鲜空气则从侧墙进风口源源不断地补充进来，实现空气的有效置换。这种通风方式能快速降低车间内污染物的浓度，使车间空气质量得到非常明显改善。

  同时，为了进一步阻挡废气向外扩散，我们在车间外设置风幕机。风幕机能够产生一道无形的空气屏障，有效阻挡车间内废气向外界扩散，保障车间内空气质量达标的同时，也减少了对旁边的环境的影响。

  综上所述，本皮革加工废气高效收集系统通过密闭式收集装置、局部集气罩和车间整体通风换气三种方式的有机结合，形成了一个全方位、多层次的废气收集网络。该系统可以依据不同工序和区域的产污特点，精准施策，实现对皮革加工废气的高效收集，为后续的废气处理工作奠定坚实基础，助力皮革加工行业实现绿色、可持续发展。

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