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  他10年深耕检修一线，以匠心破局、以立异赋能，累计领衔霸占各类设备难题90余项，自主规划制造设备检修专用工装12套，提炼构成“三角函数轴向定位法”等6项高效检修作业法，提出合理化建议120余项，为企业创效超100万元。从吉林省五一劳动奖章获得者到我国石油十大杰出青年，再到全国石油和化工行业技术能手，每项荣誉的背面，都是对他10年据守的最佳注解，也见证着一位钳工小白生长为检修工匠的斗争之路。他便是吉林石化建修公司中部检修车间检修二班班长、钳工特级技师李鑫。

  “工人端的是技术饭碗，没真本事可不行。”自从参与作业的第一天起，李鑫便将师父的叮咛时刻牢记在心，每天勤学苦练，白日一头扎进实训间，学完理论就练实操，研究工艺流程、摸透设备结构，单单为练好轴瓦刮削这门绝活，他常常把自己锁在实操间，一待便是十几个小时。一个看似简略的刮削动作，他往往要重复操练上千次，直到手臂酸痛仍不愿停歇。在训练基地，他人午休时，他蹲在零件旁重复拆装，探索部件间的咬合逻辑。他人下班离去，他还留在班组，对着设备图纸一笔一划描画，将要害参数刻进脑际；到了夜晚，他又单独挑灯，把白日遇到的技术难题一条条列出来，重复揣摩处理方案，必须精准吃透每项操作方法。

  改造发明是技术工人尽力寻求的境地，也是最难打破的瓶颈。化肥厂合成氨设备X/C1101机组为公司主控设备，在上一个运转周期中汽轮机出现因油封积碳严峻导致间歇性振荡增高现象。为啃下这块“硬骨头”，李鑫每天围着机组转，仔仔细细地调查振荡规则、记载运转参数，重复揣摩机组结构原理、油封作业机制。一有时刻，他就跑进班组阅读室里，捧着机组图纸逐页“啃”，对着技术资料逐段“嚼”，从油封规划标准到同类毛病事例，鳞次栉比整理出数十页笔记，总算把握了设备的“脾气品性”。

  李鑫斗胆提出通过扩展油封回油面积、提高阻隔气压力以及在主油箱上方加装排风机三项精准办法，一举处理积碳与漏油问题。方案施行后，不只成功改进了油封回油不良的症结，更完全根除了因积碳导致的机组间歇性振荡增高难题，为企业出产筑牢了技术防地。

  “只要将‘一人强’转化为‘人人行’，才能为企业高水平质量的开展作出更大奉献。”李鑫平常自动调查每名职工的技术短板，“因地制宜”拟定针对性训练方案，提高教育功率；安排班组全员热心参与“大训练、大练兵、大比武”等竞赛活动，在实战中及时有效地发现缺乏，快速补漏“提素”，锻炼过硬本领。

  通过几年打磨，李鑫地点班组职工的技术水平有了质的腾跃，2名95后青工被聘为副主修。一年来，全班职工高标准完结各类检修使命300多项，为设备安稳运转奉献了团队力气。

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